超聲波塑料焊接原理

    超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時(shí),會(huì )產(chǎn)生每秒幾萬(wàn)次的高頻振動(dòng),這種達到一定振幅的高頻振動(dòng),通過(guò)上焊件把超聲能量傳送到焊區,由于焊區即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大,因此會(huì )產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導熱性差,一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā),聚集在焊區,致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化,加上一定壓力后,使其融合成一體。當超聲波停止作用后,讓壓力持續幾秒鐘,使其凝固成型,這樣就形成一個(gè)堅固的分子鏈,達到焊接的目的,焊接強度能接近于原材料強度。


    超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅,所加壓力及焊接時(shí)間等三個(gè)因素,焊接時(shí)間和焊頭壓力是可以調節的,振幅由換能器和變幅 。桿決定。這三個(gè)量相互作用有個(gè)適宜值,能量超過(guò)適宜值時(shí),塑料的熔解量就大,焊接物易變形;若能量小,則不易焊牢,所加的壓力也不能太大。這個(gè)壓力應是焊接部分的邊長(cháng)與邊緣每1mm的壓力之積。


超聲波塑料焊接優(yōu)點(diǎn)

a、焊接速度快,焊接強度高、密封性好;

b、取代傳統的焊接/粘接工藝,成本低廉,清潔無(wú)污染且不會(huì )損傷工件;

c、焊接過(guò)程穩定,所有焊接參數均可通過(guò)軟件系統進(jìn)行跟蹤監控,一旦發(fā)現故障很容易進(jìn)行排除和維護。


超聲波金屬焊接原理

    超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率(超過(guò)16KHz )的機械振動(dòng)能量,連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法.金屬在進(jìn)行超聲波焊接時(shí),既不向工件輸送電流,也不向工件施以高溫熱源,只是在靜壓力之下,將線(xiàn)框振動(dòng)能量轉變?yōu)楣ぜg的摩擦功、形變能及有限的溫升.接頭間的冶金結合是母材不發(fā)生熔化的情況下實(shí)現的一種固態(tài)焊接.因此它有效地克服了電阻焊接時(shí)所產(chǎn)生的飛濺和氧化等現象.超聲金屬焊機能對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細絲或薄片材料進(jìn)行單點(diǎn)焊接、多點(diǎn)焊接和短條狀焊接.可廣泛應用于可控硅引線(xiàn)、熔斷器片、電器引線(xiàn)、鋰電池極片、極耳的焊接。


超聲波金屬焊接優(yōu)點(diǎn)

a、焊接材料不熔融,不脆弱金屬特性。

b、焊接后導電性好,電阻系數極低或近乎零。

c、對焊接金屬表面要求低,氧化或電鍍均可焊接。

d、焊接時(shí)間短,不需任何助焊劑、氣體、焊料。

e、焊接無(wú)火花,環(huán)保安全。

超聲波焊接效果


適用產(chǎn)品

1)、鎳氫電池鎳氫電池鎳網(wǎng)與鎳片互熔與鎳片互熔。

2)、鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔,鋁箔與鋁片互熔。

3)、電線(xiàn)互熔,偏結成一條與多條互熔。

4)、電線(xiàn)與各種電子元件、接點(diǎn)、連接器互熔。

5)、各種家電用品、汽車(chē)用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔。

6)、電磁開(kāi)關(guān)、無(wú)熔絲開(kāi)關(guān)等大電流接點(diǎn),異種金屬片的互熔。

7)、金屬管的封尾、切斷可水、氣密。


掃一掃 微信聯(lián)系